Indicadores de producción
Cómo calcular el OEE y decidir qué pérdida investigar primero
Dos líneas pueden terminar el turno con el mismo número de piezas buenas y pérdidas distintas. Una se detuvo para cambiar el herramental. La otra trabajó más despacio. El OEE, o efectividad global del equipo, separa disponibilidad, rendimiento y calidad. Para dirigir la siguiente conversación de producción conviene poder traducir el porcentaje de vuelta a minutos y piezas.
Los tres factores del OEE en un turno de 450 minutos
En este ejemplo hipotético, una empacadora tiene 450 minutos planeados para producir. Permanece detenida 45 minutos durante ese periodo. La disponibilidad es el tiempo en marcha entre el tiempo planeado, es decir, 405 ÷ 450 = 90 %. El descanso que la planta excluyó del plan antes del turno queda fuera de ambos valores. Un paro ocurrido dentro del periodo planeado sí cuenta.
Para esta presentación, la velocidad máxima de referencia es de dos piezas por minuto. El ciclo ideal es por tanto de medio minuto por pieza. Una cuota que ya incluye tolerancias por paros daría otro indicador. La línea produce 720 piezas, equivalentes a 360 minutos al ritmo ideal. El rendimiento es 360 ÷ 405, aproximadamente 88.89 %. De las 720 piezas, 684 salen bien a la primera. La calidad es 684 ÷ 720 = 95 %. Al multiplicar los tres factores, usando los valores sin redondear, el OEE resulta de 76 %.
Pasar de 76 % a una decisión sobre la línea
Hay una comprobación corta. Las 684 piezas buenas equivalen a 342 minutos ideales. Al dividir 342 entre 450 vuelve a aparecer el 76 %. La diferencia son 108 minutos ideales de producción buena. Se explican con 45 minutos de paro, otros 45 por producir debajo del ritmo ideal y 18 correspondientes a las 36 piezas que fallaron en la primera pasada.
En este turno sería precipitado comprar una máquina más rápida. Paros y pérdida de velocidad pesan lo mismo. La siguiente pregunta es qué ocurrió durante cada tramo. Si los 45 minutos detenidos coinciden con un cambio de formato, vale la pena observar la preparación. Si los minutos de velocidad perdida se concentran en una bobina, conviene revisar ese material con producción.
Qué pedirle al tablero que presenta el indicador
La prueba más reveladora es cambiar de presentación a mitad de turno. Cada referencia debe usar su propio ciclo ideal. Para sumar producción equivalente se multiplican por separado piezas y ciclo de cada referencia. Promediar sin ponderación los porcentajes de dos productos puede ocultar el comportamiento del que ocupó casi toda la jornada.
Antes de desarrollar un tablero de producción a medida, en Obediente podemos contrastar el dato de la máquina, el parte del operador y el conteo de calidad. Un registro cuyo rendimiento rebasa el 100 % amerita revisar unidades de tiempo, cavidades por ciclo y configuración del estándar antes de presentarlo como una mejora.