Producción industrial
Sistema MES para saber cuántas piezas puede liberar el siguiente turno
Son las dos de la tarde. Ventas pregunta si puede mandar el camión. El contador de la máquina marca 240 piezas, pero hay dos tarimas con etiqueta de revisión. Un sistema de ejecución de manufactura (MES) sirve para reconstruir qué ocurrió con esa orden en el piso de producción. La decisión que importa en el cambio de turno es cuántas piezas están listas para entregar y qué falta para liberar el resto.
Las piezas terminadas pueden estar en tres lugares distintos
Supongamos que una planta de inyección recibe una orden de 480 carcasas. Al relevo hay 210 piezas aprobadas, 18 en inspección y 12 rechazadas. La suma explica las 240 salidas de la máquina. Para cubrir el pedido todavía faltan 270 piezas aprobadas. Si ventas toma el conteo bruto, compromete hasta 30 unidades que aún no puede despachar.
Calidad revisa la tarima y libera 14 piezas. Quedan 224 aprobadas, cuatro pendientes y 12 rechazadas. Siguen siendo 240 piezas producidas. De las 480 que pidió el cliente, quedan 256 por aprobar o producir. Guardar esa liberación como una producción nueva inflaría tanto el avance como la existencia. El registro debe mover esas 14 del grupo pendiente al aprobado y conservar cuándo y quién autorizó el cambio.
Qué se registra mientras la orden está abierta
El operador necesita encontrar la orden vigente en su estación, confirmar el producto y registrar el lote o contenedor que entrega. Cuando dos órdenes de la misma pieza pasan por la máquina ese día, un contador acumulado no alcanza para distinguirlas. La hora de cambio y la identificación del contenedor dan contexto al conteo.
El ERP puede conservar el pedido, el costo y la existencia disponible para venta. Al MES le corresponde explicar lo ocurrido durante la ejecución. Conviene acordar cuál de los dos sistemas autoriza el movimiento a producto terminado. Si ambos escriben la misma entrada, almacén puede ver un saldo que nadie encuentra físicamente.
Una prueba de aceptación con dos turnos
Para evaluar una primera versión, usaríamos una orden dividida entre dos turnos y una liberación parcial. El segundo operador debe ver las cuatro piezas pendientes sin hablar con el primero. Después se interrumpe la conexión al ERP justo al confirmar la liberación y se reintenta el envío. El saldo final esperado sigue siendo 224 piezas aprobadas. En el historial del almacén debe aparecer una sola liberación de 14, con el folio que también puede localizar calidad.
En Obediente podemos definir la integración entre el piso de producción y el ERP empezando por ese movimiento. Una medida para el piloto es contar cuántas órdenes requieren un ajuste manual al conciliar el cierre del turno y registrar la razón de cada diferencia. Así se distingue una falla de captura de una regla de liberación mal definida.